ショックウォッチ -破損トラブル解決.comBLOG-

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ショックウォッチ他、品質改善ツールの専門サイト
『破損トラブル解決．COM』の森松です。

今号も物流品質向上を目指すリーダーの視点について提言いたします。
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【高品質＋コストダウンの新サービス！！】


国内、海外問わず全体の物量も減り、競争が激しくなる中
物流企業の提案メニューにも変化が出てきました。

マーケットの比較的大きな製薬業界などは海外からの
ジェネリックの輸入量が大幅に増えています。

そこに対応した品質管理、つまり低温保管、保冷輸送などの
ノウハウと実績が求められています。

こうしたサービスの強化をする一方、コスト削減も同時に達成
していく必要があり、従来型の物流企業は厳しくなってきています。

その理由は

従来型の下請け的な物流企業は、
どうしても自社の輸送費や保管料などダイレクトに
見積もりコストを下げるような要求にこたえざるをえません。

そうではなく、

利益をしっかり確保している物流企業は
なんとか新たな付加価値を創造し、提案していくことで

荷主が潜在的に抱えている問題解決の中から
コスト削減の手掛かりを見出そうとしています。

自社の見積もりコストを下げずとも、
顧客の中にある無駄やムリを削減して

“実質的なコストダウン”
につなげる提案をしている。ということです。


『ショックウォッチ』を例にとってみると、


ある精密機器メーカーの梱包作業を請け負うA社は、

今まで顧客の要請で『ショックウォッチ』を自社調達し

梱包に添付作業をしていましたが、


ある時から、その実績を逆手にとり、


『ショックウォッチ添付サービス』

しています。

という営業展開を始めたのです。


やっている作業は、今までと全く同じ、


『ショックウォッチ』添付サービスによって


“自社の高い品質力”のイメージをつける

効果もあります。

自社は、梱包業務がメインなので

輸送中の破損リスクはありません。


こうして、精密機器メーカーの受注を集めることで、

自社が、“高品質梱包に専門特化”

したイメージを

作ることができ、それが『ブランディング』につながります。


結果、

ショックウォッチを採用していなかった

新規の精密機器メーカーも、この業者に委託することで

『ショックウォッチ添付梱包』が標準となり、


メーカー今までかかっていた年間の破損トラブル関連コストを

大幅に削減（コストダウン）することにつながるでしょう。



大事なことは、自社のポジショニングです。


高品質＋コスト削減を実現するサービスは、

荷主ユーザーの競争力を強化し、

ひいては顧客の顧客へのアピールにつながります。


こうした付加価値を、

どのように具現化しサービスとして
展開していくのか？


そのサービスによって、

自社の強みを強化し、ブランディングしていくのです。


最も手軽な方法は、

こうした『品質改善ツール』を顧客の代わりに導入し、

従来の物流業務にプラスしたサービスとして展開していくことです。


来年度の計画を練るには絶好のタイミングです。

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